एक बार "लाइन रोकें" और 3 मिलियन मूल्य की निचली पंक्ति रखें
गर्मियों के बीच में देर रात, हमारा पांच{0}}अक्ष मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण कर रहा हैह्यूमनॉइड रोबोट हार्मोनिक रेड्यूसर कठोर पहियापूरी गति से, मुख्य घटकों के इस बैच की कुल कीमत 3 मिलियन है, और डिलीवरी की उलटी गिनती में केवल 3 दिन बचे हैं।
एमईएस प्रणाली ने अचानक एक पीली चेतावनी दिखाई: दांत137वें उत्पाद में रिंग का आकार विचलन लगातार 3 टुकड़ों तक एक ही दिशा में बढ़ गया, और सहनशीलता की ऊपरी सीमा 70% तक पहुंच गई।. थोड़ी सी भी झिझक के बिना, ऑपरेटर ने निर्णायक रूप से लाल स्टॉप बटन दबा दिया।
"कंपनी का लौह कानून: यदि लगातार 3 टुकड़ों के लिए एक ही दिशा में खराब प्रवृत्ति होती है, तो लाइन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और दोषपूर्ण भागों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित नहीं होने देना चाहिए।" ऑपरेटर का निर्धारण प्रक्रिया में उत्कीर्ण नियमों से उत्पन्न होता है।
इंजीनियर ने पाया कि उपकरण का शेष जीवन 15% था, लेकिन स्पिंडल कंपन आधे घंटे के भीतर चुपचाप 0.002 मिमी बढ़ गया, और 2 माइक्रोन का यह छोटा विचलन ही विचलन के संचय का कारण बना। टूल और स्पिंडल मुआवजे को बदलने के बाद, इसमें केवल 2 घंटे की देरी हुई, लेकिन पूरे बैच को खत्म कर दिया गया।
ग्राहक प्रतिक्रिया: यदि दोषपूर्ण हिस्से असेंबली लाइन में प्रवाहित होते हैं, तो पूरी मशीन की पुन: कार्य लागत भागों के मूल्य का 20 गुना है, और यह अवरोधन सीधे लाखों संभावित नुकसान से बचाता है।
अच्छा प्रबंधन कभी भी समस्याओं को खत्म करने के लिए नहीं है, बल्कि दोषों को बर्बाद होने से पहले ही सटीक रूप से रोकने और उन्हें पूरी तरह से हल करने के लिए है.
हार्डकोर डेटा का एक सेट
हमारा प्रबंधन कितना चरम है
यह कोई आकस्मिक अपवाद नहीं है, बल्कि हमारे कारखाने में दैनिक मानक है। पिछले 12 महीनों में, तीन मुख्य व्यवसाय क्षेत्रों का वास्तविक डेटा "बेवकूफ प्रबंधन" की हार्ड कोर शक्ति का गवाह है:
8 के लिए शून्य ग्राहक शिकायतों का रहस्यलगातार महीनेचिकित्सा उपकरण भागों के अंतिम विवरण में छिपा हुआ है: काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता, पानी का तापमान साफ करना, और प्रत्येक इम्प्लांट ग्रेड भाग की पैकेजिंग की सफाई पूरी प्रक्रिया के दौरान एमईएस प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से एकत्र की जाती है, और डेटा को 15 वर्षों तक संग्रहीत किया जा सकता है।
अत्यधिक चुनौती
एयरोस्पेस ग्राहक का "असंभव मिशन" जीतना
पिछले साल, हमने बीड़ा उठाया थाएक निश्चित प्रकार के इंजन वाल्व बॉडी के लिए एक आपातकालीन आदेशएयरोस्पेस में, और तीन प्रमुख समस्याओं को उद्योग की सीमा कहा जा सकता है
1. संसाधित करने के लिए अत्यंत कठिन सामग्री:सुपरअलॉय GH4169, उच्च कठोरता, चाकू चिपकाने में आसान, उपकरणों और प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं;
2. सहनशीलता की सीमा तोड़ना:8 मिमी गहरे छेद की सहनशीलता ±0.005 मिमी, एक बाल के व्यास के 1/10वें हिस्से के बराबर;
3. डिलीवरी का समय आधे से भी कम हो गया:नियमित 45 दिनों की डिलीवरी, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 25 दिन।
हमारी संपूर्ण प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली शांतिपूर्वक चरम चुनौतियों का समाधान करती है:
1. दिन 1: प्रक्रिया लॉकिंग:AS9100 कॉन्फ़िगरेशन प्रबंधन प्रारंभ करें, ग्राहकों के साथ ड्राइंग संस्करण, निरीक्षण मानकों और विशेष प्रक्रियाओं की पुष्टि करें, और बाद में परिवर्तन विवादों को खत्म करने के लिए हस्ताक्षर करें और लॉक करें।
2. दिन 3 ・उपकरण चयन:टीपीएम पूर्ण रखरखाव निरीक्षण में पाया गया कि मूल मशीन की Z {{0} अक्ष बार-बार स्थिति सटीकता में 0.003 मिमी का उतार-चढ़ाव होता है, और हालांकि यह सहनशीलता के भीतर था, लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा सटीक रूप से क्षतिपूर्ति किए गए उपकरण को बदलना अभी भी संभव था, और छिपे हुए सटीकता खतरों को खत्म करने के लिए आधा दिन अधिक खर्च करना बेहतर होगा।
3. दिन 5 - उपकरण नियंत्रण:अनुकूलित विशेष कोटिंग हार्डनिंग ड्रिल बिट्स, सिस्टम उपकरण जीवन को 80 टुकड़ों पर सेट करता है, प्रसंस्करण 65 टुकड़ों पर स्वचालित चेतावनी, और 80 टुकड़ों को मजबूर उपकरण परिवर्तन के लिए सेट करता है। मापा सत्यापन: 85 टुकड़ों के बाद, एपर्चर को पार किया जाना चाहिए, और सिस्टम प्रक्रिया सीमा को मैन्युअल श्रम से बेहतर समझता है।
4. दिन 15 - प्रक्रिया निगरानी:पहला टुकड़ा योग्य होने के बाद, एमईएस गहरे छेद के आकार की वास्तविक समय एसपीसी निगरानी लागू करता है, और 42वें टुकड़े का सीपीके 1.45 से घटाकर 1.21 कर दिया जाता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से असामान्य शीतलक एकाग्रता की चेतावनी देता है, और समायोजन के बाद सीपीके बढ़कर 1.52 हो जाता है।
5. दिन 24 ・उत्तम डिलीवरी:1 दिन पहले डिलीवरी की गई, पूरी तरह से निरीक्षण किया गया, शून्य रियायतों के साथ प्राप्त किया गया।
वास्तविक प्रबंधन प्रणाली हाथ-पैर बांधने वाले नियम नहीं, बल्कि अत्यधिक चुनौतियों से निपटने का आत्मविश्वास है। हम उन समस्याओं पर काबू पा सकते हैं जो दूसरे नहीं कर सकते, सिर्फ इसलिए कि यह प्रक्रिया प्रारंभिक चेतावनी और वैज्ञानिक समस्या का समाधान हो सकती है।
आवश्यक अंतर
पारंपरिक "पहला और अंतिम निरीक्षण" क्यों
सिस्टम स्तर की प्रतिरक्षा उतनी अच्छी नहीं है?
अधिकांश कारखानों में पहले, गश्त और अंतिम निरीक्षण होते हैं, लेकिन हम 99.99% की अंतिम उपज दर क्यों प्राप्त कर सकते हैं? मूल उद्देश्य उपचार के बाद के कार्यों में संलग्न होना और टीकाकरण की पूरी प्रक्रिया की सोच को उन्नत करना है।
पारंपरिक विनिर्माण मॉडल (निष्क्रिय नियंत्रण)
पहला निरीक्षण:एक एकल टुकड़ा निर्माण शुरू करने के लिए योग्य है, और बेंचमार्क जोखिम को नियंत्रित करना मुश्किल है;
निरीक्षण:हर 2 घंटे में यादृच्छिक निरीक्षण, बीच में लगभग 2 घंटे सभी नियंत्रण ब्लाइंड स्पॉट हैं;
अंतिम निरीक्षण:तैयार उत्पाद को अपशिष्ट उत्पाद के रूप में पाया जाता है, और सामग्री, काम के घंटे और बिजली की लागत सभी डूब जाती है, और नुकसान अपरिवर्तनीय है।
हमारा बंद-लूप मॉडल (सक्रिय टीकाकरण)
उदाहरण के तौर पर चिकित्सा परिशुद्धता भागों के 200 टुकड़े लें:
पहला निरीक्षण:स्रोत से त्रुटियों को खत्म करने के लिए 15 मिनट में संदर्भ को लॉक करने के लिए दोहरे माप उपकरणों के साथ क्रॉस {{0} जांच करना;
प्रक्रिया:एमईएस बिना रुके प्रत्येक टुकड़े के प्रमुख आयामों को एकत्र करता है, 15वें टुकड़े का डेटा उतार-चढ़ाव सीमा से अधिक हो जाता है, और पता लगाने की आवृत्ति स्वचालित रूप से एन्क्रिप्ट हो जाती है।
चेतावनी:आइटम 18 की प्रवृत्ति असामान्य है, सिस्टम स्वचालित रूप से लाइन को जबरन बंद कर देता है, और जांच में पोजिशनिंग सतह पर 0.005 मिमी चिप अवशेष पाया जाता है (जिसे मानव आंख द्वारा पहचाना नहीं जा सकता है), और तेजी से हटाने के बाद उत्पादन फिर से शुरू होता है।
अंतिम निरीक्षण:प्रक्रिया की 100% निगरानी, अंतिम निरीक्षण के लिए केवल नमूना निरीक्षण और उपस्थिति सत्यापन की आवश्यकता होती है, पूरे बैच की उपज दर 99.5% है, और एकमात्र अपशिष्ट उत्पाद कच्चे माल का मूल दोष है, जो प्रसंस्करण के कारण नहीं होता है।
डेटा तुलना:पारंपरिक मॉडल की स्क्रैप दर 3%-5% है, हम केवल 0.5% हैं, और एक बैच की लागत 25,000 युआन है।
अधिक मूल मूल्य:ग्राहक असेंबली लाइनों पर शून्य स्टॉप सुनिश्चित करना, जो वास्तविक लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि है।
पांच प्रमाणपत्रों की सच्चाई
इस प्रक्रिया में लौह कानून
हम पकड़ते हैंपाँच अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001, और ISO 14001, और प्रमाणपत्र का मूल्य कभी भी प्रदर्शन में नहीं होता है, बल्कि प्रत्येक ऑपरेशन विवरण के कार्यान्वयन में होता है।
AS9100 (एयरोस्पेस):फोर्जिंग कॉन्फ़िगरेशन प्रबंधन क्षमता, जब ग्राहक का ड्राइंग संस्करण बदल जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से पुराने संस्करण की तुलना करता है और लॉक कर देता है, ऑपरेटर इसे पुनर्प्राप्त नहीं कर सकता है, ड्राइंग के गलत उपयोग के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है;
आईएटीएफ 16949 (ऑटोमोटिव):पीएफएमईए प्रक्रिया का विफलता विश्लेषण, गेज के दुरुपयोग के जोखिम की भविष्यवाणी करने के बाद, वर्कस्टेशन और गेज का रंग त्रुटि प्रमाण है, और त्रुटि का पता चलता है, और तब से शून्य त्रुटि है;
आईएसओ 45001 (सुरक्षा):पहले सुरक्षा के सिद्धांत का पालन करें, तूफान के दौरान वोल्टेज अस्थिर होता है, और परिशुद्धता प्रक्रिया स्वचालित रूप से निलंबित हो जाती है, उपकरण की सटीकता को नुकसान पहुंचाए बिना और गुणवत्ता के खतरों को दफन किए बिना 2 दिनों के लिए स्थगित कर दिया जाता है।
हम एयरोस्पेस, मेडिकल और रोबोटिक्स के तीन उच्च परिशुद्धता वाले क्षेत्रों में अच्छा काम क्यों कर सकते हैं? यह किसी निश्चित मास्टर पर निर्भर रहना या महंगे उपकरण जमा करना नहीं है, बल्कि एक हैप्रतिकृति योग्य, भूमि योग्य, और मुकाबला करने योग्य {{0}सिद्ध शून्य {{1}दोष प्रबंधन प्रणाली
(1) 6एस प्रबंधन, ताकि साइट एक ऑपरेटिंग रूम की तरह साफ और नियंत्रणीय हो;
(2) ईआरपी+एमईएस लिंकेज, प्रत्येक भाग में एक पूर्ण जीवन चक्र डिजिटल फ़ाइल है;
(3) एसपीसी को वास्तविक समय पूर्व चेतावनी + लाइन रोकने के सभी कर्मचारियों के अधिकार का एहसास करने के लिए पहले और अंतिम निरीक्षण को अपग्रेड करें;
(4) पांच प्रमुख प्रमाणपत्र कंकाल हैं, और विवरण मांस और रक्त के रूप में नियंत्रित होते हैं;
(5) जब समस्या शुरू हो तो सभी कार्यों को शीघ्रता से निपटाया जाना चाहिए।
हम ग्राहकों को जो बेचते हैं वह कभी भी एक हिस्सा नहीं होता, बल्कि एक हिस्सा होता हैशून्य {{0}दोष गारंटी जिसे एयरोस्पेस, चिकित्सा और रोबोटिक्स उद्योगों द्वारा कठोरता से सत्यापित किया गया है, जो सटीक विनिर्माण की सबसे मजबूत खाई है।
कारखाने का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है, आप न केवल उच्च परिशुद्धता उपकरण देखेंगे, बल्कि एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित टीम, और स्वयं का एक सेट, जीवित प्रबंधन प्रणाली की निरंतर पुनरावृत्ति भी देखेंगे।
