प्रस्तावना
±0.005मिमी सहनशीलता, एकल-स्टेप इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, 100% ट्रैसेबिलिटी-हम सिर्फ एक साधारण मशीनिंग की दुकान नहीं हैं। एक अनुसंधान संस्थान द्वारा समर्थित, हमारे पास विनिर्माण उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला है, जिसमें आयातित खराद, 3-, 4- और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम) केंद्र, ईडीएम मशीनें, तार ईडीएम मशीनें, लेजर वेल्डिंग सिस्टम और गियर हॉबिंग/शेपिंग मशीनें शामिल हैं, साथ ही एक व्यापक निरीक्षण प्रणाली भी शामिल है जिसमें ज़ीस समन्वय मापने वाली मशीनें और जीओएम ब्लू लाइट निरीक्षण प्रणाली शामिल हैं। हम ISO 9001, IATF 16949 और AS9100D से प्रमाणित हैं। हम तीन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करते हैं:ह्यूमनॉइड रोबोट, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण।
ह्यूमनॉइड रोबोट
घटक प्रकार:
ग्रहीय वाहक, आउटपुट फ्लैंज, रोटर सपोर्ट, एनक्लोजर, एंड कैप्स।
प्रमुख तकनीकी कठिनाइयाँ:
जटिल आयामी स्टैक पर आधारित उच्च {{0}सटीक असेंबली {{1}अप्स।
क्लैंपिंग के दौरान पतली दीवार वाले हिस्सों (1.0-2.5 मिमी) के लिए विरूपण नियंत्रण।
सख्त द्रव्यमान-उत्पादन स्थिरता (सीपीके 1.33 से अधिक या उसके बराबर)।
उच्च -शक्ति सामग्री:7075-टी6 अल/ 40Cr स्टील।
मशीनिंग संसाधन:
परिशुद्धता खराद:शाफ्ट और फ्लैंज.
बहु-अक्ष मशीनिंग केंद्र (3/4/5-अक्ष):अनियमित एपर्चर और साइड प्रोफाइल।
उच्च-परिशुद्धता धीमी{{1}स्पीड वायर ईडीएम:जटिल स्लॉटिंग और बेहतरीन फिनिशिंग।
केस 1: ग्रह वाहक
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
सही स्थिति सहनशीलता:ग्रह गियर शाफ्ट छेद के तीन सेटों के लिए स्थिति सहनशीलता भीतर होनी आवश्यक हैΦ0.01 मिमी.
बेलनाकारता:शाफ्ट छेद की बेलनाकारता भीतर होनी चाहिए0.003 मिमी.
सामग्री विशेषताएँ:बना होना7075-T6एल्यूमीनियम मिश्र धातु; के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलविकृतिके कारणअवशिष्ट तनाव मुक्तिमशीनिंग के बाद.
2. प्रक्रिया मार्ग:
रफ मशीनिंग(मशीनिंग केंद्र - स्टॉक हटाना) →उम्र बढ़ने का उपचार(तनाव से राहत) →मशीनिंग समाप्त करें(मशीनिंग केंद्र - दस्ता छेद और अंत चेहरे) →धीमी-स्पीड WEDM(क्रिटिकल स्लॉट) →पूर्ण सीएमएम निरीक्षण(नियामक माप मशीन)
3. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| 3 छिद्रों की सही स्थिति (Φ0.01मिमी) | सभी शाफ्ट छेदों की मशीनिंगएकल सेटअपबार-बार होने वाली पोजीशनिंग त्रुटियों को खत्म करने के लिए। | मापी गई स्थिति से कम या उसके बराबरΦ0.008मिमी |
| बेलनाकारता (0.003मिमी) | उपयोगपीसीडी रीमरके साथ संयुक्तलगातार तापमान में कटौती(20±1 डिग्री ). | मापी गई बेलनाकारता:0.0025 मिमी |
| मशीनिंग विकृति | कार्यान्वयनतनाव-उम्र बढ़ने से राहत(180 डिग्री × 4 घंटे) रफ मशीनिंग के बाद। | से विकृति कम हो गई0.03 मिमी से 0.008 मिमी |
4. डिलिवरी
उत्पादन क्षमता:800 यूनिट/माह
प्रतिफल दर: 94%
सीपीके: 1.38
केस 2: आउटपुट फ्लैंज
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
अंतिम फेस रनआउट:0.005 मिमी
संभोग सतह खुरदरापन:रा0.4
थ्रेडेड छेद की सही स्थिति:Φ0.05 मिमी
2. प्रक्रिया मार्ग:
मोड़(अंतिम फलक + OD + ID) →एमसी मिलिंग(थ्रेडेड होल्स + लोकेटिंग स्लॉट्स) →deburring → सफाई → 100% निरीक्षण
3. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| अंतिम चेहरा रनआउट: 0.005 मिमी | अंतिम चेहरे और संभोग सतहों को एक में मोड़नाएकल सेटअप. | मापा गया रनआउट:0.003मिमी |
| सतह खुरदरापन: रा 0.4 | उपयोगसीबीएन सम्मिलित करता हैऔरउच्च-कठोरता वाले खराद. | मापा रा:0.32 |
| थ्रेडेड छेद की सही स्थिति | 5-अक्ष मिलिंगका उपयोग करते हुएधागा मिलें. | मापी गई स्थिति:Φ0.03 मिमी से कम या उसके बराबर |
4. डिलिवरी
उत्पादन क्षमता:1,200 यूनिट/माह
प्रतिफल दर: 96%
केस 3: रोटर कैरियर
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
गतिशील संतुलन आवश्यकता:ग्रेड जी2.5 (उच्च-गति घूमने वाला घटक)।
जटिल ज्यामिति:एकाधिक अनियमित वजन-कमी स्लॉट।
उच्च कंपन जोखिम:मशीनिंग के दौरान दीवार की मोटाई एक समान न होना।
2. प्रक्रिया मार्ग:
खराद रफ मशीनिंग(प्रोफ़ाइल + वजन-कमी स्लॉट) →बुढ़ापा → मशीनिंग समाप्त करें(डेटाम्स + बियरिंग सीटें) →गतिशील संतुलन परीक्षण → 100% निरीक्षण
3. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| G2.5 गतिशील संतुलन | संतुलन सुधार के लिए सामग्री आरक्षित करना; गतिशील बैलेंसर माप के आधार पर सूक्ष्म - समायोजन करना। | मापा गया:ग्रेड जी1.6 |
| अनियमित वजन-कमी स्लॉट | 5-अक्ष एक साथ मशीनिंगअनुकूलित टेपर्ड बॉल{{0}नोज़ एंड मिल्स का उपयोग करना। | सिंगल-पास फॉर्मिंग के साथकोई उपकरण चिह्न नहीं. |
| मशीनिंग कंपन | पतली दीवार वाले क्षेत्रों को भरनाकम {{0}पिघलना{{1}बिंदु मिश्रधातुसहायक सहायता के लिए. | के साथ सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआकोई बकबक का निशान नहीं. |
4. डिलिवरी
उत्पादन क्षमता:600 यूनिट/माह
प्रतिफल दर: 97%
एयरोस्पेस
भागों में ब्लेड, इंटीग्रल इम्पेलर्स, इंटीग्रल हब असेंबली, इनटेक ग्रिल्स, इंजन केसिंग और बहुत कुछ शामिल हैं।
केस 1: ब्लेड
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम) केंद्र के माध्यम से सीधी मशीनिंग
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
जटिल ज्यामिति:ब्लेड प्रोफाइल सख्त प्रोफ़ाइल सहनशीलता की आवश्यकता के साथ स्वतंत्र रूप से निर्मित सतह हैं±0.025 मिमी.
सामग्री कठोरता:प्रमुख रूप सेटाइटेनियम मिश्र धातु TC4औरसुपरअलॉय GH4169; पारंपरिक मिलिंग से उपकरण अत्यधिक घिस जाते हैं और बनने का खतरा रहता हैपुनः परत परत.
अति-पतले किनारे:अग्रणी और अनुगामी किनारे ही हैं0.1–0.3 मिमीमोटे होते हैं, जिससे वे विरूपण या थर्मल बर्न के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं।
2. ईसीएम प्रक्रिया के लाभ:
शून्य उपकरण घिसाव:कैथोड किसी भी भौतिक क्षति के अधीन नहीं है, जो एकल डिज़ाइन चरण के बाद लंबे समय तक उपयोग की अनुमति देता है।
बेहतर सामग्री अखंडता:प्रक्रिया शामिल हैकोई काटने वाली गर्मी नहीं, कोई यांत्रिक तनाव नहीं, और पूरी तरह से हैपुनर्रचना{{0}परत-मुफ़्त.
उच्च सतह गुणवत्ता:सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैंरा <0.1 μm.
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:किसी भी मशीनिंग में सक्षमधातु सामग्री को काटना कठिन है, कठोरता की परवाह किए बिना।
3. प्रक्रिया मार्ग
कैथोड डिज़ाइन (डिजिटल मॉडल पर आधारित) → ईसीएम रफिंग (85% स्टॉक हटाना) → ईसीएम फिनिशिंग (अंतिम प्रोफ़ाइल) → सफाई → पूर्ण सीएमएम निरीक्षण
4. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| मुफ़्त-फ़ॉर्म सरफेस प्रोफ़ाइल | उलटा कैथोड डिजाइन + स्पंदित ईसीएम (पीईसीएम) | मापी गई प्रोफ़ाइल:0.018 मिमी से कम या इसके बराबर |
| पतली धार वाली मशीनिंग (0.2 मिमी) | विघटन दर को नियंत्रित करने के लिए कम वोल्टेज + लघु पल्स | किनारों को बरकरार रखेंअधिक नहीं-नक़्क़ाशी |
| GH4169 कठिनाई | गैर-संपर्क ईसीएम मशीनिंग, सामग्री की कठोरता से स्वतंत्र | 3x दक्षता में वृद्धिमिलिंग की तुलना में |
| सतही अखंडता | ईसीएम के माध्यम से प्राकृतिक रूप से प्राप्त चिकनी सतहकोई सूक्ष्म - दरारें नहीं | नापा गयारा 0.08μm; पुनर्रचना{{0}परत-मुफ़्त |
5. निरीक्षण के तरीके
ज़ीस सीएमएम:ब्लेड प्रोफ़ाइल स्कैनिंग और पॉइंट क्लाउड तुलना मानचित्रों का निर्माण।
जीओएम ब्लू लाइट स्कैनिंग:सीएडी विचलन रंग मानचित्रों की पूर्ण -आयामी स्कैनिंग और सृजन।
6. डिलिवरी
बैच क्षमता:200 यूनिट/माह (सामान्य ब्लेड लंबाई: 80 मिमी)।
समय सीमा:15 कार्य दिवस (कैथोड तैयार होने के बाद)।
प्रथम-पास यील्ड (एफपीवाई): 99%
केस 2: ब्लिस्क (इंटीग्रली ब्लेडेड रोटर)
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
गहरे और संकीर्ण प्रवाह चैनल:10:1 का अधिकतम पक्षानुपात, जिसके कारण उपकरण की पहुँच ख़राब हो जाती है।
पतली-दीवार वाले ब्लेड:न्यूनतम मोटाई 0.8 मिमी, जिससे मशीनिंग कंपन का उच्च जोखिम होता है।
सामग्री:टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु / 7075 एल्यूमिनियम मिश्र धातु।
2. प्रक्रिया मार्ग:
5-एक्सिस रफ मशीनिंग(बड़ा-व्यास वाला उपकरण रफिंग) →तनाव से राहत, उम्र बढ़ने से राहत → 5-एक्सिस फिनिश मशीनिंग(ब्लेड + फ्लो चैनल) →स्थानीयकृत मैनुअल पॉलिशिंग → पूर्ण सीएमएम निरीक्षण
3. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| गहरे और संकीर्ण प्रवाह चैनल | अनुकूलित लंबी {{0}गर्दन पतली गेंद {{1}अंत मिलें (एल/डी अनुपात 12:1) +ट्रोकॉइडल मिलिंग. | कोई हस्तक्षेप नहीं; सुचारू प्रवाह चैनल. |
| पतली दीवार वाला ब्लेड कंपन | कट की कम रेडियल गहराई (0.1 मिमी) +उच्च गति मशीनिंग (एचएसएम). | कोई बकबक के निशान नहीं; समान दीवार की मोटाई। |
| भूतल प्रोफ़ाइल सहिष्णुता | की हाइब्रिड रणनीति5-अक्ष फ्लैंक मिलिंगऔरबिंदु मिलिंग. | मापी गई प्रोफ़ाइल सहनशीलता:0.02 मिमी से कम या इसके बराबर. |
4. डिलिवरी
विशिष्ट विशिष्टता:Φ150 मिमी प्ररित करनेवाला
बैच क्षमता:30 यूनिट/माह
समय सीमा:20 कार्य दिवस
प्रतिफल दर: 96%
केस 3: इनटेक डक्ट ग्रिल
ईसीएम वन-स्टेप फॉर्मिंग
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
सघन ग्रिड संरचना:1.5 मिमी रिक्ति के साथ 0.5 मिमी की ग्रिड दीवार की मोटाई।
Extreme aspect ratio (>20:1):पारंपरिक मिलिंग का उपयोग करके प्रसंस्करण करना असंभव है।
सतह खत्म:भीतरी दीवार के खुरदरेपन की आवश्यकतारा0.8.
2. प्रक्रिया मार्ग:
ईसीएम वन-स्टेप फॉर्मिंग(कैथोड सभी ग्रिडों की एक साथ मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है) →सफाई → निरीक्षण
3. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| सघन ग्रिड मशीनिंग | सभी ग्रिडों की एक साथ मशीनिंग के लिए मल्टी{0}}एपर्चर कैथोड डिज़ाइन। | प्रति यूनिट चक्र समय:< 10 mins |
| पहलू अनुपात सीमाएँ | गैर-संपर्क ईसीएम प्रक्रिया; मशीनिंग की गहराई तक सीमित नहीं है। | ग्रिड की गहराई तक50मिमी+ |
| भीतरी दीवार का खुरदरापन | ईसीएम के माध्यम से स्वाभाविक रूप से चिकनी सतह फिनिश हासिल की जाती है। | मापा रा:0.6–0.8μm |
4. डिलिवरी
उत्पादन क्षमता:50 यूनिट/माह
प्रतिफल दर: 99%
चिकित्सा उपकरण
केस स्टडी: कृत्रिम हृदय (वेंट्रिकुलर पंप)
1. तकनीकी चुनौतियाँ:
सतह का खुरदरापन:प्रवाह चैनल की आवश्यकतारा 0.1 μm से कम या उसके बराबर(घनास्त्रता/रक्त का थक्का बनने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण)।
सामग्री एवं जैव अनुकूलता: TC4 टाइटेनियम मिश्र धातुकड़े जैव अनुकूलता मानकों के साथ।
जटिल ज्यामिति:जटिल आंतरिक प्रवाह चैनल हैंसीधे मशीनीकरण करना असंभव हैपारंपरिक यांत्रिक तरीकों के माध्यम से.
2. ईसीएम प्रक्रिया के लाभ:
निर्बाध एकीकरण:संपूर्ण प्रवाह चैनल की एक चरणीय मशीनिंगकोई सीम नहीं.
अल्ट्रा-फाइन फ़िनिश:के बीच सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता हैरा 0.05–0.08 μm.
उच्च एकात्मता:औज़ार चिन्हों से पूर्णतया मुक्तसूक्ष्म-दरारें.
3. प्रक्रिया मार्ग:
5-एक्सिस रफ मशीनिंग(डेटाम्स + बाहरी प्रोफ़ाइल) →ईसीएम फिनिश मशीनिंग(प्रवाह चैनल) →अल्ट्रासोनिक सफाई → क्लीनरूम पैकेजिंग
4. समाधान
| चुनौतियां | समाधान | परिणाम |
| प्रवाह चैनल रा 0.1 μm से कम या उसके बराबर | गैर-ईसीएम से संपर्क करें; उलटा इलेक्ट्रोड बनाना। | मापा रा:0.06–0.08 μm |
| जटिल प्रवाह चैनल का निर्माण | प्रोफाइलिंग इलेक्ट्रोड के साथ एक कदम मशीनिंग। | निर्बाध; कोई उपकरण चिह्न नहीं. |
| जैव | शुद्ध पानी-आधारित इलेक्ट्रोलाइट + अल्ट्रासोनिक सफाई। | साइटोटोक्सिसिटी परीक्षण पास किया. |
| पूर्ण-आयामी निरीक्षण | जीओएम नीली बत्ती स्कैनिंग + 3डी डिजिटल तुलना। | सीएडी मॉडल से विचलन:0.02 मिमी से कम या उसके बराबर |
5. डिलिवरी
बैच क्षमता:20 सेट/माह (पंप बॉडी + इम्पेलर)
समय सीमा:25 कार्य दिवस (इलेक्ट्रोड डिजाइन और विनिर्माण सहित)
प्रतिफल दर: 95%
हमारी मूल क्षमताएँ
- मशीनिंग परिशुद्धता:±0.005मिमी (मानक) / ±0.001मिमी (विशिष्ट)
- सतह का खुरदरापन:रा 0.05μm (ईसीएम मिरर ग्रेड)
- मुख्य उपकरण:आयातित खराद, आयातित 3/4/5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, आयातित ईडीएम, आयातित ईसीएम मशीनिंग केंद्र, धीमी गति वाले WEDM, लेजर वेल्डिंग, गियर ब्रोचिंग मशीन और गियर हॉबिंग मशीनें।
- निरीक्षण उपकरण:ZEISS CMM, GOM नीली रोशनी स्कैनर, खुरदरापन परीक्षक, आदि।
- सामग्री क्षमताएँ:टाइटेनियम मिश्र धातु (TC4/TC4 ELI), सुपर मिश्र धातु (GH4169), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (7075/6061), 40CrNiMoA, और स्टेनलेस स्टील (17-4/316L)।
- प्रमाणन प्रणाली:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
- तकनीकी समर्थन:अनुसंधान संस्थानों, साझा प्रक्रिया डेटाबेस और एक शिक्षाविद वर्कस्टेशन द्वारा समर्थित।
- विशिष्ट प्रक्रिया:ईसीएम (इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग) इंटीग्रल फॉर्मिंग।
हमारी सेवा प्रतिबद्धताएँ
ड्राइंग मूल्यांकन:विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) विश्लेषण प्रतिक्रिया भीतर2 घंटे.
उद्धरण:आधिकारिक उद्धरण जारी किया गया24 घंटे.
शीघ्र प्रोटोटाइपिंग: 3-5 कार्य दिवस(सरल भागों के लिए).
गोपनीयता:एनडीए ने हस्ताक्षर किए; चित्र विशेष रूप से उद्धरण और उत्पादन उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
